前處理工藝簡介
前處理是為了增加涂裝效果,對待涂裝工件進行預先去污﹑去脂﹑防銹﹑打底的一個準備工程﹒一般工藝流程為﹕脫脂→水洗→中合（表調）→皮膜化成（磷化）→水洗→烘干﹒各工程簡介如下﹕
一﹒脫脂槽
主要成份為﹕碳酸鹽﹐磷酸鹽﹑硅酸鹽及非離子界面活性劑﹒
主要功能為﹕去除工件表面附著的油污﹑膠脂﹑鐵屑﹑臟污及其它小顆粒附著物﹒
工作原理為﹕此槽液一半屬親油性乳化減洗液﹐通過皂化反應﹑乳化反應﹐剝離過程﹐達到其去除油污的目的﹐同時其設備配套運作﹐有效運用了摩擦力﹑表面張力﹑震蕩力﹑浮力等促使工件達到潔凈的目的﹒
注意事項﹕此液液面常有油污飄浮﹐容易造成工件二次附油﹐所以需定期人工濾去液面油污﹒
二﹒水洗槽
主要功能為﹕對已脫脂工件表面殘留液進行溶解﹐淡化及潔凈﹐為下一工序作準備﹒
注意事項﹕此槽由于在工作中常有減液及臟污帶入﹐因此保持清潔較為重要﹐通常會設置自動溢流和定期換水程序﹐使其堿性保持在2PT以下﹒
三﹒清水噴霧槽
主要功效﹕此槽與水洗槽功能相同外﹐另增加利用水霧動能﹐促進殘留“較重”顆粒臟污的剝落﹒
注意事項﹕噴霧大小要適當﹐以免水溶解﹐輸送鏈中的高溫機油及潤滑油﹐造成滴落﹐污染工件﹒
四﹒中合槽
其主要成份為﹕磷酸鹽及表面活性劑﹒
主要功能為﹕a.使覆膜均勻細致﹒
b.加快覆膜瞬間反應量﹒
c.減少皮貘藥劑浪費量﹒
d.中和工件表面PH值﹐以保護表面涂層﹒
工作原理﹕利用表面活性物質﹐使其磷酸鹽同工件先進行初反應﹐預備打底“劃出結晶框架﹐使工件處于最佳結合力”狀態﹐打此工件（鐵﹑鋅）離子穩定鍵﹐﹒為皮貘覆蓋﹐打好基礎狀態﹒
注意事項﹕此液為“打底”液﹐往往會被忽略﹐在工件覆膜粗﹑薄時﹐可調整此濃度﹐另由于活性物質容易自動分解﹐遇酸會發生副反應﹐所以要定期放水﹐重新建浴﹒（一般7－10天）
五﹒磷化槽（皮膜槽）
其主要成分為﹕正磷酸﹑硝酸鹽﹑磷酸鹽﹑鋅離子﹑鎳離子
主要功效為﹕對工件表面覆蓋一層保護膜﹐使其具有耐蝕性﹐同時也為增加涂裝造成陰性點﹐以便靜電噴涂﹒
工作原理為﹕利用液狀處理劑中的游離狀酸性物質先同工件（鐵﹑鋅）發生聚合有機反應﹐然后結合半穩定狀態的磷酸鹽﹐同附著工件表面的原離子﹐（已游離的鐵鋅離子﹐加槽液中本身所帶的鋅離子）發生反應生成﹐磷酸化合鹽﹐通過此鹽的逐漸積累﹐而達到覆膜的目的﹒
注意事項﹕此液為半穩定狀﹐工件瞬間投入﹐就會打破穩定﹐以各參數的適當比例﹐尤為重要（如﹕酸比﹑混合比﹑工件投入量﹐其它物質混入程度等）在管理上首先要預防各種比值出現大的偏差﹐然后根據工件處理情況﹐人工調動各種參數﹐從而達到最佳的皮膜效果﹒
六﹒水洗
主要功效為﹕對已皮膜的工件的殘留酸液﹐進行溶解﹑稀釋﹑潔凈以避免工件殘留酸性﹐影響耐蝕性和涂裝附著力﹒
注意事項﹕此工序同上面所講述水洗在管理上要求更嚴格﹐酸度需控制在0.2PT以下﹐最好增加溢流量﹐加長水洗時間﹐加強換水﹒
七﹒清水噴霧
此工站主要為增強水洗效果﹐以達到最終工件PH值中性潔凈﹒
八﹒烘干
主要功能為﹕此工站主要為去除工件表面殘留水分﹐以達到耐蝕及便于包裝的目的﹒
注意事項﹕其溫度應隨氣候﹑工件結構﹑室內溫度等改變而改變﹐以烘干又不燙手為標準﹐另﹕最高溫度不要超過220oC－250oC﹐以防皮膜脫落﹒
十﹒藥劑調整狀況
1﹒代號﹕
A常溫除油劑﹕NO﹒103
B磷化劑﹕NO﹒407
C表面調整劑﹕NO﹒K－3
D促進劑﹕NO32-
E中和劑NaOH
2﹒調整方法
A加103＃脫脂劑40±3KG時全 上升1o
B加407＃磷化劑35±3KG時﹐全酸度上升1o﹒
C 加促進劑3﹒5±0﹒2KG時﹐促進劑上升1o﹒
D加K－3＃調整劑0﹒4±0﹒1KG時﹐PH值上升1o﹒
3﹒其運作狀況﹕
A線﹕掛鉤395±2PCS 30’21”/周
B線﹕掛鉤214±1PCS 28’55”/周
最后需強調的是,前處理工藝,在正常有序管理條件下,不會有什么大的變化,主要是在各種條件出現異常時,才適當進行調整,這需要操作及管理人員對設備﹑藥水工作原理本身元素成分﹐氣候等因素綜合考慮﹐才能取得最佳的處理效果﹒
前處理各工位注意事項
前處理由于工藝要求及管制要求的需要﹐需設置工位為﹕1 搬運 2 進料全檢 3 上掛 4 出料全檢 5 下掛 現就各工位除SOP﹑SIP規定事項外﹐還應注意事項明確如下﹕
1 搬運
1） 熟知當日生產計劃﹐提前5分鐘開始找尋﹐搬運當日應處理產品﹔保證上掛所需產品及包裝材料（如棧板﹑隔板﹑大木箱）的及時供給﹒
2） 負責本區“5S”中整理整頓工作﹐保證現場整齊有序﹒
3） 隨時向現場干部通知各相關單位及各課半成品庫存情況（大概數量）以便于調整產品計劃作參考﹒
4） 負責烤漆區大門守衛工作﹒凡暫不需半成品﹐一律擋駕﹐所需半成品應整齊排列﹐并指揮導入現場所有物料的定位擺放﹒
5） 對進入烤漆的辦成品﹐把好進料全檢關﹐堅持先檢后上的原則﹒
6） 配合物料﹐把所有本區程序走完物料產品﹐拉離本區﹒
7） 暫無搬運任務時﹐定位待命﹐不得私自離開定位點﹒并保管好車子﹒
2 進料全檢
1） 熟知各類產品及其前處理前﹐對半成品的要求﹒
2） 負責對進入物料進行抽檢或全檢﹒
3） 發現不合要求物料﹐應知會品�；蛳嚓P單位及時處理﹐（例﹕質量問題﹑混料﹑標示不準確﹑包裝有問題等）
4） 主要負責混料﹑生銹﹑嚴重變形﹑嚴重臟污﹑毛邊（毛刺）及其它可見不良品現象﹒
3 上掛
1） 熟知今日應做那些產品﹐
2） 上掛前先看清標示卡﹐發現有異常標示﹐及時通知現場干部﹔
3） 不得漏掛﹐一種產品與另一種產品相接時﹐應空5－7鉤﹐容易混料的產品應主動向下掛﹐提前10分鐘說明﹒
4） 掛新產品時應考濾“漏水”避免互撞等因素﹒
5） 棧板﹑隔板的整齊排放﹒
6） 停掛后兌現每日換水工作﹒并保證下一班水面能正常生產﹒
4 出料全檢
1） 熟知所有已處理產品的質量要求﹒
2） 不良品分類隔離﹑排放整齊﹒
3） 收集首件產品﹐交現場干部確認皮膜效果（換產品﹑換材質﹑換上掛方式時隨時送檢﹐正常2小時一次送檢﹒
4） 發現異常髻不良品過多時請及時通知現場干部﹒
5） 做好不良品的統計﹑標示和退庫工作﹒
6） 主要負責壓傷﹑劃傷﹑撞傷﹑變形及其它可判斷不良品的檢查﹒
7） 清理脫脂肪槽液面油污（兩天一次）﹒
5 下掛
1） 熟知當班生產產品的包裝﹑下掛方式及下工站要求﹒
2） 整理好所有下掛需用展板﹑包材﹑隔板的位置﹒
3） 隨時注意在線將下產品﹐作好下掛準備﹒
4） 補充落掛掛鉤﹐保證各掛鉤的間距及質量﹒
5） 浸泡槽換水工作協作﹒
6） 所有暫不上掛﹑暫不入庫產品的排放﹑防塵﹑防銹工作﹒
6 包裝
1） 熟知各種產品的包裝要求﹒
2） 嚴格戴手套的作業制度﹒
3） 嚴禁刮傷﹑混料及其它不良﹒
4） 做好產品的自檢﹑互檢工作﹒
5） 隨時機動﹒
6） 協作本區“6S”工作﹒
前處理機械藥水保養規定
前處理設備工藝要求參數較多﹒設備保養較繁雜﹐現制定設備保養計劃如下﹕
1）各槽濃度﹐每天4次（24小時測量）﹐及時填寫《前處理藥水管理日志》﹐要求上班后1小時完成﹒
2）嚴格執行各種管理參數的管理范圍﹐若需變更必須申請同意后﹐由專業人士調動﹒
3）試驗臺﹑主控箱﹑超聲波﹑輸送潤滑機﹑鏈條每天保養一次﹒
4）清水噴霧槽1天1次換水﹐浸泡槽2天1次換水﹒
5）中和槽一周重新建成一次﹐每兩天加0.5－0.8公斤表調劑﹒
6）磷化槽除正常藥水添加外﹐保證每周補充促進劑5－10KG﹐分批多次添加﹒
7）磷化槽﹐每周沉避一次﹒
8）脫脂槽﹑濾油槽﹑濾油氈﹐每兩天清醒一次﹒
9）掛鉤每星期調整﹑補充﹑保養1次﹒
10） 各槽外觀﹑及輸送機﹑電機﹑風機每月擦拭加油1次﹒
11） 烤爐每月至少清理一次﹒
12） 脫脂槽內落掛產品每兩個月﹐用磁頭清理一次﹒
前處理開關機注意事項及易發生故障總結
1﹒開機前應注意﹕
A﹒瓦斯是否已打開﹒
B﹒清水浸泡池有無換水﹐水面有否達到生產要求﹒
C﹒脫脂槽油污是否清理干凈﹒
D﹒各個水閥及液面是否有異常﹒
E﹒中和槽水位是否異常﹒
F﹒超聲波發音是否過大﹒
G﹒脫脂濾油槽液面是否適當﹒
2﹒開機后應注意﹕
A﹒巡視設備一周﹐看﹑聽有無異常﹒
B﹒密切注意產品進入每一槽狀態﹐有無異常﹒
C﹒收集首件﹐判定藥水情況并作相應的調動﹒
另﹕前處理藥性故障總結為
A﹒混料
現階段主要有上蓋﹑設變前后﹑本體4種類型﹐托座分1－4﹐材質分中﹑韓﹑日等﹒
B﹒上掛錯誤
A線本體不能連掛﹔99本體容易臟污﹔側板上掛需對角以防刮傷﹔產品掛法需考濾漏水性﹔上掛（易混品）沒有空溝等.
C﹒設備在A線中合槽經常失水﹐B線經常溢水﹐需每日調整﹒
D﹒濾油槽﹑脫脂液面下降后應補充液面﹐以免電機空轉﹒
E﹒韓鋼會有白粉﹐應加快線速﹒
F﹒模跡過重的產品﹐容易發黑﹐（ID99P/S支架﹑大磁架）﹒
G﹒前處理單獨開機﹐需開關瓦斯﹒
H﹒前處理B線有斷瓦斯預警﹐設施若報警后﹐瓦斯應調節后才能重新開啟﹒
I﹒A線需經常注意瓦斯情況﹐以防溫度下降﹒
J﹒清水溢流之水量大小應適當﹐以免溢出﹒