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前處理工藝簡介
發表時間:2018-12-27     閱讀次數:     字體:【

前處理工藝簡介

前處理是為了增加涂裝效果,對待涂裝工件進行預先去污﹑去脂﹑防銹﹑打底的一個準備工程﹒一般工藝流程為﹕脫脂→水洗→中合(表調)→皮膜化成(磷化)→水洗→烘干﹒各工程簡介如下﹕

一﹒脫脂槽

主要成份為﹕碳酸鹽﹐磷酸鹽﹑硅酸鹽及非離子界面活性劑﹒

主要功能為﹕去除工件表面附著的油污﹑膠脂﹑鐵屑﹑臟污及其它小顆粒附著物﹒

工作原理為﹕此槽液一半屬親油性乳化減洗液﹐通過皂化反應﹑乳化反應﹐剝離過程﹐達到其去除油污的目的﹐同時其設備配套運作﹐有效運用了摩擦力﹑表面張力﹑震蕩力﹑浮力等促使工件達到潔凈的目的﹒

注意事項﹕此液液面常有油污飄浮﹐容易造成工件二次附油﹐所以需定期人工濾去液面油污﹒

二﹒水洗槽

主要功能為﹕對已脫脂工件表面殘留液進行溶解﹐淡化及潔凈﹐為下一工序作準備﹒

注意事項﹕此槽由于在工作中常有減液及臟污帶入﹐因此保持清潔較為重要﹐通常會設置自動溢流和定期換水程序﹐使其堿性保持在2PT以下﹒

三﹒清水噴霧槽

主要功效﹕此槽與水洗槽功能相同外﹐另增加利用水霧動能﹐促進殘留“較重”顆粒臟污的剝落﹒

注意事項﹕噴霧大小要適當﹐以免水溶解﹐輸送鏈中的高溫機油及潤滑油﹐造成滴落﹐污染工件﹒

四﹒中合槽

其主要成份為﹕磷酸鹽及表面活性劑﹒

主要功能為﹕a.使覆膜均勻細致﹒

b.加快覆膜瞬間反應量﹒

c.減少皮貘藥劑浪費量﹒

d.中和工件表面PH值﹐以保護表面涂層﹒

工作原理﹕利用表面活性物質﹐使其磷酸鹽同工件先進行初反應﹐預備打底“劃出結晶框架﹐使工件處于最佳結合力”狀態﹐打此工件(鐵﹑鋅)離子穩定鍵﹐﹒為皮貘覆蓋﹐打好基礎狀態﹒

注意事項﹕此液為“打底”液﹐往往會被忽略﹐在工件覆膜粗﹑薄時﹐可調整此濃度﹐另由于活性物質容易自動分解﹐遇酸會發生副反應﹐所以要定期放水﹐重新建浴﹒(一般7-10天)

五﹒磷化槽(皮膜槽)

其主要成分為﹕正磷酸﹑硝酸鹽﹑磷酸鹽﹑鋅離子﹑鎳離子

主要功效為﹕對工件表面覆蓋一層保護膜﹐使其具有耐蝕性﹐同時也為增加涂裝造成陰性點﹐以便靜電噴涂﹒

工作原理為﹕利用液狀處理劑中的游離狀酸性物質先同工件(鐵﹑鋅)發生聚合有機反應﹐然后結合半穩定狀態的磷酸鹽﹐同附著工件表面的原離子﹐(已游離的鐵鋅離子﹐加槽液中本身所帶的鋅離子)發生反應生成﹐磷酸化合鹽﹐通過此鹽的逐漸積累﹐而達到覆膜的目的﹒

注意事項﹕此液為半穩定狀﹐工件瞬間投入﹐就會打破穩定﹐以各參數的適當比例﹐尤為重要(如﹕酸比﹑混合比﹑工件投入量﹐其它物質混入程度等)在管理上首先要預防各種比值出現大的偏差﹐然后根據工件處理情況﹐人工調動各種參數﹐從而達到最佳的皮膜效果﹒

六﹒水洗

主要功效為﹕對已皮膜的工件的殘留酸液﹐進行溶解﹑稀釋﹑潔凈以避免工件殘留酸性﹐影響耐蝕性和涂裝附著力﹒

注意事項﹕此工序同上面所講述水洗在管理上要求更嚴格﹐酸度需控制在0.2PT以下﹐最好增加溢流量﹐加長水洗時間﹐加強換水﹒

七﹒清水噴霧

此工站主要為增強水洗效果﹐以達到最終工件PH值中性潔凈﹒

八﹒烘干

主要功能為﹕此工站主要為去除工件表面殘留水分﹐以達到耐蝕及便于包裝的目的﹒

注意事項﹕其溫度應隨氣候﹑工件結構﹑室內溫度等改變而改變﹐以烘干又不燙手為標準﹐另﹕最高溫度不要超過220oC-250oC﹐以防皮膜脫落﹒

十﹒藥劑調整狀況

1﹒代號﹕

A常溫除油劑﹕NO﹒103

B磷化劑﹕NO﹒407

C表面調整劑﹕NO﹒K-3

D促進劑﹕NO32-

E中和劑NaOH

2﹒調整方法

A加103#脫脂劑40±3KG時全 上升1o

B加407#磷化劑35±3KG時﹐全酸度上升1o﹒

C 加促進劑3﹒5±0﹒2KG時﹐促進劑上升1o﹒

D加K-3#調整劑0﹒4±0﹒1KG時﹐PH值上升1o﹒

3﹒其運作狀況﹕

A線﹕掛鉤395±2PCS 30’21”/周

B線﹕掛鉤214±1PCS 28’55”/周

最后需強調的是,前處理工藝,在正常有序管理條件下,不會有什么大的變化,主要是在各種條件出現異常時,才適當進行調整,這需要操作及管理人員對設備﹑藥水工作原理本身元素成分﹐氣候等因素綜合考慮﹐才能取得最佳的處理效果﹒

前處理各工位注意事項

前處理由于工藝要求及管制要求的需要﹐需設置工位為﹕1 搬運 2 進料全檢 3 上掛 4 出料全檢 5 下掛 現就各工位除SOP﹑SIP規定事項外﹐還應注意事項明確如下﹕

1 搬運

1) 熟知當日生產計劃﹐提前5分鐘開始找尋﹐搬運當日應處理產品﹔保證上掛所需產品及包裝材料(如棧板﹑隔板﹑大木箱)的及時供給﹒

2) 負責本區“5S”中整理整頓工作﹐保證現場整齊有序﹒

3) 隨時向現場干部通知各相關單位及各課半成品庫存情況(大概數量)以便于調整產品計劃作參考﹒

4) 負責烤漆區大門守衛工作﹒凡暫不需半成品﹐一律擋駕﹐所需半成品應整齊排列﹐并指揮導入現場所有物料的定位擺放﹒

5) 對進入烤漆的辦成品﹐把好進料全檢關﹐堅持先檢后上的原則﹒

6) 配合物料﹐把所有本區程序走完物料產品﹐拉離本區﹒

7) 暫無搬運任務時﹐定位待命﹐不得私自離開定位點﹒并保管好車子﹒

2 進料全檢

1) 熟知各類產品及其前處理前﹐對半成品的要求﹒

2) 負責對進入物料進行抽檢或全檢﹒

3) 發現不合要求物料﹐應知會品;蛳嚓P單位及時處理﹐(例﹕質量問題﹑混料﹑標示不準確﹑包裝有問題等)

4) 主要負責混料﹑生銹﹑嚴重變形﹑嚴重臟污﹑毛邊(毛刺)及其它可見不良品現象﹒

3 上掛

1) 熟知今日應做那些產品﹐

2) 上掛前先看清標示卡﹐發現有異常標示﹐及時通知現場干部﹔

3) 不得漏掛﹐一種產品與另一種產品相接時﹐應空5-7鉤﹐容易混料的產品應主動向下掛﹐提前10分鐘說明﹒

4) 掛新產品時應考濾“漏水”避免互撞等因素﹒

5) 棧板﹑隔板的整齊排放﹒

6) 停掛后兌現每日換水工作﹒并保證下一班水面能正常生產﹒

4 出料全檢

1) 熟知所有已處理產品的質量要求﹒

2) 不良品分類隔離﹑排放整齊﹒

3) 收集首件產品﹐交現場干部確認皮膜效果(換產品﹑換材質﹑換上掛方式時隨時送檢﹐正常2小時一次送檢﹒

4) 發現異常髻不良品過多時請及時通知現場干部﹒

5) 做好不良品的統計﹑標示和退庫工作﹒

6) 主要負責壓傷﹑劃傷﹑撞傷﹑變形及其它可判斷不良品的檢查﹒

7) 清理脫脂肪槽液面油污(兩天一次)﹒

5 下掛

1) 熟知當班生產產品的包裝﹑下掛方式及下工站要求﹒

2) 整理好所有下掛需用展板﹑包材﹑隔板的位置﹒

3) 隨時注意在線將下產品﹐作好下掛準備﹒

4) 補充落掛掛鉤﹐保證各掛鉤的間距及質量﹒

5) 浸泡槽換水工作協作﹒

6) 所有暫不上掛﹑暫不入庫產品的排放﹑防塵﹑防銹工作﹒

6 包裝

1) 熟知各種產品的包裝要求﹒

2) 嚴格戴手套的作業制度﹒

3) 嚴禁刮傷﹑混料及其它不良﹒

4) 做好產品的自檢﹑互檢工作﹒

5) 隨時機動﹒

6) 協作本區“6S”工作﹒

前處理機械藥水保養規定

前處理設備工藝要求參數較多﹒設備保養較繁雜﹐現制定設備保養計劃如下﹕

1)各槽濃度﹐每天4次(24小時測量)﹐及時填寫《前處理藥水管理日志》﹐要求上班后1小時完成﹒

2)嚴格執行各種管理參數的管理范圍﹐若需變更必須申請同意后﹐由專業人士調動﹒

3)試驗臺﹑主控箱﹑超聲波﹑輸送潤滑機﹑鏈條每天保養一次﹒

4)清水噴霧槽1天1次換水﹐浸泡槽2天1次換水﹒

5)中和槽一周重新建成一次﹐每兩天加0.5-0.8公斤表調劑﹒

6)磷化槽除正常藥水添加外﹐保證每周補充促進劑5-10KG﹐分批多次添加﹒

7)磷化槽﹐每周沉避一次﹒

8)脫脂槽﹑濾油槽﹑濾油氈﹐每兩天清醒一次﹒

9)掛鉤每星期調整﹑補充﹑保養1次﹒

10) 各槽外觀﹑及輸送機﹑電機﹑風機每月擦拭加油1次﹒

11) 烤爐每月至少清理一次﹒

12) 脫脂槽內落掛產品每兩個月﹐用磁頭清理一次﹒

前處理開關機注意事項及易發生故障總結

1﹒開機前應注意﹕

A﹒瓦斯是否已打開﹒

B﹒清水浸泡池有無換水﹐水面有否達到生產要求﹒

C﹒脫脂槽油污是否清理干凈﹒

D﹒各個水閥及液面是否有異常﹒

E﹒中和槽水位是否異常﹒

F﹒超聲波發音是否過大﹒

G﹒脫脂濾油槽液面是否適當﹒

2﹒開機后應注意﹕

A﹒巡視設備一周﹐看﹑聽有無異常﹒

B﹒密切注意產品進入每一槽狀態﹐有無異常﹒

C﹒收集首件﹐判定藥水情況并作相應的調動﹒

另﹕前處理藥性故障總結為

A﹒混料

現階段主要有上蓋﹑設變前后﹑本體4種類型﹐托座分1-4﹐材質分中﹑韓﹑日等﹒

B﹒上掛錯誤

A線本體不能連掛﹔99本體容易臟污﹔側板上掛需對角以防刮傷﹔產品掛法需考濾漏水性﹔上掛(易混品)沒有空溝等.

C﹒設備在A線中合槽經常失水﹐B線經常溢水﹐需每日調整﹒

D﹒濾油槽﹑脫脂液面下降后應補充液面﹐以免電機空轉﹒

E﹒韓鋼會有白粉﹐應加快線速﹒

F﹒模跡過重的產品﹐容易發黑﹐(ID99P/S支架﹑大磁架)﹒

G﹒前處理單獨開機﹐需開關瓦斯﹒

H﹒前處理B線有斷瓦斯預警﹐設施若報警后﹐瓦斯應調節后才能重新開啟﹒

I﹒A線需經常注意瓦斯情況﹐以防溫度下降﹒

J﹒清水溢流之水量大小應適當﹐以免溢出﹒

 
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